過去，我們用紙質單據(jù)管理生產，由于太多，往往兩個月就得處理掉一批，結果生產無法追溯，數(shù)據(jù)也容易出現(xiàn)錯漏。如今，我們各部門的數(shù)據(jù)都記錄在伙伴云中，單據(jù)在線流轉，數(shù)據(jù)自動核算，進度實時更新?；锇樵撇粌H幫我們節(jié)省了 90%的跟單時間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時還 100%保證了薪資數(shù)據(jù)的準確性！

--- 張碩，綜合管理部負責人

企業(yè)介紹

天津和治藥業(yè)集團有限公司（以下簡稱“和治藥業(yè)”）創(chuàng)立于 1992 年，占地面積 40.5 畝，建筑面積 36000 平方米，固定資產約 3.6 億元人民幣，擁有員工 500 余人，年產值近 2 億元，是一家集研發(fā)、生產、銷售中西藥品、保健食品、醫(yī)療器械于一體的現(xiàn)代化企業(yè)。公司注重產品研發(fā)與質量控制，建有十條先進生產線，覆蓋上百種產品，并通過藥品良好生產規(guī)范（GMP）認證。依托良好的口碑與卓越的品質，公司產品遠銷多國，得到市場與客戶的廣泛認可。從創(chuàng)立之初到現(xiàn)在，和治藥業(yè)始終堅守“以質量求效益、以新品求發(fā)展”的宗旨，致力于推動醫(yī)藥行業(yè)的進步與全人類健康事業(yè)的發(fā)展。

業(yè)務背景

近些年來，和治藥業(yè)雖然在業(yè)務上取得了長足且迅猛的進展，但公司的數(shù)字化建設仍有較大的提升空間，公司內部還一直用著相對傳統(tǒng)的紙質單據(jù)進行業(yè)務協(xié)作。隨著訂單量的逐年遞增，傳統(tǒng)的紙質單據(jù)協(xié)作模式和分散的業(yè)務系統(tǒng)導致了各種協(xié)作不暢的問題。如何進一步通過數(shù)字化的方式來打破數(shù)據(jù)孤島，提升內部協(xié)作效率成為了公司當務之急。

每月待匯總的工資考核結算單

在內部協(xié)作問題中最突出的就是工人生產報工的效率問題，經過一番周密調研，部門負責人張總決定嘗試一個市面上比較成熟的工單管理系統(tǒng)。但深入體驗后發(fā)現(xiàn)，該系統(tǒng)雖然簡單且能快速投入使用，但其擴展性較差，無法隨業(yè)務成長靈活調整，與現(xiàn)有系統(tǒng)也很難適配兼容，最終不得不放棄使用，“一夜回到了解放前”。工人們也頗多抱怨：“新系統(tǒng)不僅沒有減少工作量，反而經常要在多個系統(tǒng)重復錄入數(shù)據(jù)，導致經常算錯工資”！

2023 年 4 月一次偶然的機會，張總在網上看到了伙伴云推出的「伙伴云制造業(yè) ERP，于是聯(lián)想到一位朋友曾經使用伙伴云進行內部 OA 和財務管理。心想“難道伙伴云還可以解決生產管理方面的問題？”，帶著這樣的疑問，張總咨詢了伙伴云的售前顧問，深入了解了伙伴云零代碼的產品特性，最終確認：其完全可以與公司現(xiàn)有系統(tǒng)進行方案融合。更重要的是，整套 ERP 解決方案完全免費，這意味著公司僅需少量的資金投入，基于伙伴云零代碼平臺，配合伙伴云的教學服務，再投入一些時間進行學習搭建，便可無縫將公司工單管理、進銷存、質量、設備巡檢、財務、行政辦公等多個場景系統(tǒng)進行改造升級，實現(xiàn)整個公司的業(yè)務聯(lián)動，切實提高工作效率。

在正式動手搭建系統(tǒng)之前，張總也預約伙伴云的售前顧問，對公司的管理現(xiàn)狀做了一次梳理，發(fā)現(xiàn)問題不光出現(xiàn)在生產報工這個環(huán)節(jié)，還牽扯到其他的許多方面，如：

1. 生產管理黑盒，產銷協(xié)作效率低下：銷售部門和生產部門之間的信息傳遞依賴紙質單據(jù)，導致訂單排產和執(zhí)行進度不透明。銷售部門無法及時了解訂單的生產狀態(tài)，只能通過電話或到現(xiàn)場溝通，浪費了銷售團隊大量的時間和精力。
2. 物料計算復雜，生產缺料事件頻發(fā)：訂單排產后，物料需求的計算需要生產、倉庫、采購等多方參與，鏈條冗長耗時，物料分析耗費大量人力，準確率不盡如人意，常常因物料短缺問題導致生產中斷。
3. 訂單排產不當，延期問題居高不下：由于缺乏快速科學的排產工具，公司過去只能依靠按月匯總訂單的方式來進行排產。這種排產方式主要依賴個人經驗，缺乏科學性，急單插入后，后續(xù)訂單常常產生一連串的延期問題。此外，在排產過程中，由于無法實時跟蹤采購物料的到貨進度，盲目的生產導致了生產過程中出現(xiàn)缺料、停工待料等問題。
4. 紙質單據(jù)統(tǒng)計，工作繁瑣容易出錯：公司主要使用紙質單來收集員工報工信息，需要專人將這些信息抄錄到 Excel 表格中，用于統(tǒng)計生產日報和工資報表等數(shù)據(jù)。這個過程耗時耗力，且容易發(fā)生錯誤。

解決方案

通過深入了解，我們發(fā)現(xiàn)問題的本質在于沒有一個整體的方案規(guī)劃，部門各自為政，各自尋求解決辦法，沒有形成工作合力。企業(yè)在數(shù)字化的推進過程中不僅需要更好的工具，還需要有更優(yōu)的配套方案與服務支持。

為更高效解決上述問題，張總親自帶隊，深入?yún)⑴c了“伙伴云制造業(yè) ERP”的學習與落地工作?；锇樵漆槍椭嗡帢I(yè)的業(yè)務需求和系統(tǒng)現(xiàn)狀，確定了前期需完成的核心模塊：生產管理模塊。張總將生產管理模塊最重要的基礎數(shù)據(jù)，如產品信息庫、產品 BOM、工藝路線等進行統(tǒng)一梳理和錄入，伙伴云團隊協(xié)助進行系統(tǒng)微調和數(shù)據(jù)初始化。

在接下來短短的三個月時間內，隨著對業(yè)務的不斷梳理以及對系統(tǒng)的深入學習，張總團隊逐步用伙伴云完成了從銷售訂單、生產計劃到后續(xù)的采購訂單、生產訂單、生產派工、生產領退料、生產報工、成品/工序質檢、計件工資核算等生產環(huán)節(jié)全流程管理系統(tǒng)的搭建實施與落地，幫助公司建立了更加高效、協(xié)同和可追溯的生產管理體系，有效解決了之前存在的生產管理問題。

按單生產型制造業(yè) ERP 業(yè)務流程圖

落地成果

“過去，我們用紙質單據(jù)管理生產，由于太多，往往兩個月就得處理掉一批，結果生產無法追溯，數(shù)據(jù)也容易出現(xiàn)錯漏。如今，我們各部門的數(shù)據(jù)都記錄在伙伴云中，單據(jù)在線流轉，數(shù)據(jù)自動核算，進度實時更新。伙伴云不僅幫我們節(jié)省了 90%的跟單時間，還把物料分析與工資核算的人力成本降低了 80%，同時還 100%保證了薪資數(shù)據(jù)的準確性！”張總如是說。

系統(tǒng)上線后，效果顯著：

1. 銷售訂單下達后，隨時可在系統(tǒng)中查看生產進度，當生產出現(xiàn)異常情況時，可以及時得到反饋，并提前與客戶做好溝通協(xié)商，避免了生產延期引起的客訴問題，提高了客戶滿意度。
2. 生產計劃下達時，物料需求自動計算并匯總，采購人員只需在系統(tǒng)上便可查看到需采購的物料和數(shù)量，及時下單采購；生產人員也可以在系統(tǒng)上查看采購預計到貨日期，合理安排開工日期，避免了開工缺料的情況；計劃下達后，系統(tǒng)會推送領料計劃至庫管，方便庫管提前準備物料，提升領料效率。
3. 訂單排產時，不僅可以通過伙伴云甘特視圖進行快速排期，還可以查看到每個班組、每個生產人員的產能，以便進行合理的人員分配，避免重復用工，提高排產效率。
4. 在生產的過程中，可以使用手機隨時進行報工，報工后產量自動匯總，工資實時統(tǒng)計，大大減輕了財務人員的壓力，也給生產人員實時的激勵。

生產車間大屏

成果展示

場景一：生產進度實時追蹤

過去：

• 銷售人員在財務系統(tǒng)上錄入訂單后，還需要通過紙質單向生產部門傳達生產需求，傳達的過程常常出現(xiàn)各種遺漏和錯誤。
• 銷售人員無法實時知曉訂單的排產結果和生產進度，只能通過電話詢問，甚至追到車間現(xiàn)場，每天至少在生產進度跟蹤上耗費 1 個小時，頻繁的追問也產生了不必要的人際矛盾。

現(xiàn)在：

• 銷售部門在伙伴云上錄入訂單后，伙伴云的自動化能力會自動下達生產計劃至生產部門，并實時同步生產產品、計劃生產數(shù)量和交貨日期等關鍵信息。

• 生產計劃員可以對已下達的生產計劃進行便捷的物料分析和排產，計劃開工和完工日期也可以自動反饋回銷售部門。一旦生產工序開始，伙伴云的頁面就會直觀地呈現(xiàn)每個訂單的當前生產進度。銷售人員可以隨時在系統(tǒng)中進行多維度的進度查詢。

價值：

• 系統(tǒng)自動下發(fā)的生產計劃實現(xiàn)了銷售與生產部門的信息同步，極大降低了信息遺漏和錯誤的風險。
• 實時生產進度的可視化，讓銷售部門能夠實時查看訂單的生產狀態(tài)，減少了 90%的跟單耗時，提升了客戶滿意度。
• 銷售和生產部門之間的溝通更加高效，提高了產銷協(xié)同效率，減少了潛在的矛盾。

場景二：物料需求精準把控

過去：

• 在進行訂單排產之前，生產負責人需要根據(jù)訂單的產品種類和數(shù)量進行理論物料需求的計算，隨后將計算結果傳遞給排產人員，排產人員需實地核實物料的剩余量，重新計算實際物料缺口后，才能提供物料需求給采購人員。
• 物料需求整理的過程相當繁瑣，涉及的物料需求種類多，一旦生產計劃發(fā)生變動或者庫存數(shù)量沒有及時更新，計算就會出錯，從而導致各種生產問題出現(xiàn)。
• 庫管部門無法提前獲悉準確的物料需求，只能等到生產人員攜帶領料清單前來庫房領料后才能開始備料工作，生產人員排隊領料，生產效率被嚴重拖累。

之前使用的紙質版《生產指令單》與《領料單》

現(xiàn)在：

• 通過伙伴云平臺物料數(shù)據(jù)庫和產品 BOM 基礎數(shù)據(jù)的統(tǒng)一維護，系統(tǒng)能夠自動計算理論物料需求。同時，可以實時比對庫存數(shù)量，自動計算物料缺口，實現(xiàn)一鍵下達采購訂單。

• 在訂單排產后，伙伴云系統(tǒng)會提前一天生成生產的領料計劃，并及時通知庫管部門提前備料。

價值：

• 通過伙伴云的自動化物料分析功能，節(jié)省了至少 80%的物料分析人力成本。
• 通過系統(tǒng)實時的庫存數(shù)量比對，物料缺口計算更加準確，降低了生產缺料的風險。
• 領料計劃提前同步至倉庫，倉庫可提前一天完成備料工作，基本消除了排隊領料的現(xiàn)象，極大提高了生產效率。

場景三：訂單排產有條不紊

過去：

• 排產員需要手動匯總訂單，并在 Excel 中進行排產。這種排產方式效率低下且不合理，經常導致訂單交付延期的問題。一旦出現(xiàn)急單插單，排產人員難以合理調配人員和處理后續(xù)訂單。

之前用 EXCEL 制作的訂單排產表

• 由于制藥的生產過程高度流程化，每道工序都需要基于上道工序的半成品進行生產，并注入特定的原材料和輔料，一旦在生產中發(fā)生缺料現(xiàn)象，生產過程將不得不暫停，半成品只能進行臨時存儲。由于半成品保質期非常短，停工待料容易導致半成品報廢，造成經濟損失。公司就曾多次因排產不合理產生此類生產事故，每次造成的損失約 1 萬 - 10 萬元不等。

現(xiàn)在：

• 伙伴云系統(tǒng)訂單排產的模式能夠讓排產人員在排產的過程中兼顧到每一筆訂單，并且使用伙伴云日歷視圖，通過拖拉拽即可完成排產的調整。因此，和治藥業(yè)改變了原有的排產方式，由按月合并產品排產調整為根據(jù)訂單交貨期進行排產。

• 急單插單情況能夠通過甘特視圖依賴功能自動調整后續(xù)訂單的計劃完工日期，排產過程中可以看到每個班組、人員當前的產能情況，方便合理分配人力資源。

每筆采購單都與生產計劃進行了關聯(lián)，這意味著在開工生產之前，可以實時跟蹤物料的預計到貨日期和實際采購入庫情況，完全消除了生產過程發(fā)生缺料的風險。

價值：

• 伙伴云的引入徹底改變了和治藥業(yè)的排產方式，使得排產流程更加規(guī)范高效，極大降低了生產延期率。

場景四：生產報工一鍵完成

過去：

• 使用紙質單據(jù)進行生產報工非常繁瑣耗時，質檢人員每天需要整理大約 30 張紙質單據(jù)，這些紙質單據(jù)要分發(fā)到 3 個部門簽字確認，質檢人員每天至少需要花費 1 個小時來完成這項工作。
• 每個月底需要回收 800 多張紙質單據(jù)，并由財務人員將每個生產人員的產量抄寫到 Excel 表格中，根據(jù)不同的人員、工序和工價進行計算，確定每個人的工資。每個月需要一名財務人員花費近 5 天的時間來完成工資核算，耗時耗力且容易出錯。

之前用的紙質版《生產報工單》與《每月待匯總的工資考核結算單》

現(xiàn)在：

• 排產人員在系統(tǒng)上進行生產派工后，系統(tǒng)會通知到每道工序對應的生產人員和班組長，生產人員可以隨時隨地用手機在系統(tǒng)上進行生產報工。

• 系統(tǒng)中維護了每種產品、不同工序的工價信息，財務審批確認完報工信息后，系統(tǒng)會自動根據(jù)當前的產品、工序、生產人員、工價信息和不同的工資核算方式，在頁面中自動匯總計算出工資，財務可以月底可以一鍵導出工資報表，員工也可以在手機上查看自己的報工明細和工資明細。

薪資看板

價值：

手機隨時隨地進行報工，報工后系統(tǒng)自動統(tǒng)計產量、工資，減少了和治藥業(yè) 80%的工資核算成本，而且 100%保證了工資發(fā)放的準確性。

總結

現(xiàn)在生產的所有數(shù)據(jù)都留存在伙伴云，我們可以通過對收率和物料平衡等生產的核心數(shù)據(jù)進行跟蹤和分析，及時對生產中遇到的問題作出判斷和調整，不斷優(yōu)化生產工藝。更長周期的數(shù)據(jù)分析和對比，反映出來的問題也更加可靠且客觀，能夠為管理層提供更準確的決策依據(jù)。

--- 張碩，綜合管理部負責人

通過半年來對伙伴云的使用，和治藥業(yè)早已脫離了往日數(shù)據(jù)孤島的狀態(tài)，產銷協(xié)同的效率得到極大提升，通過系統(tǒng)自動對物料需求進行準確計算，對采購訂單的實時追蹤，基本杜絕了生產缺料的情況。通過手機線上報工，自動匯總產量工資，統(tǒng)計效率得到了極大的提升。

不僅如此，張總還充分利用了伙伴云零代碼的靈活性和可擴展性，自主搭建了許多模塊，如：積分管理、合同管理、考勤管理、總經理意見箱等。在搭建的過程中，伙伴云也給了張總很多的驚喜和成就感。

伙伴云是一個功能豐富且簡單易用的數(shù)字化系統(tǒng)搭建平臺，從客戶管理到項目管理，從 OA 辦公到 ERP，生產制造、醫(yī)療教育，無論從事什么行業(yè)、崗位，無需懂技術，更不需要懂代碼，在伙伴云教學制服務模式加持下，只要會用 Excel，每個人都有機會快速構建屬于自己的業(yè)務管理系統(tǒng)。

在和治藥業(yè)數(shù)字化落地的過程中，我們不僅感受到“和治人”嚴謹務實的工作態(tài)度，也感受到了他們刻苦鉆研的學習熱情，我們期待在未來的時間里，有更多的“和治人”在伙伴云零代碼數(shù)字化服務平臺上書寫他們的故事，構建屬于自己的系統(tǒng)。未來，伙伴云也希望能與和治藥業(yè)一起，做匠心工業(yè)，創(chuàng)百年和治！